О тврдим феритним (керамичким) магнетима
Керамички магнети, такође познати као феритни магнети, садрже материјале као што су синтеровани оксид гвожђа и баријум или стронцијум карбонат. Феритни магнети су познати по ниској цени, доброј отпорности на корозију и стабилности на високим температурама до 250°Ц. Иако се њихова магнетна својства значајно разликују одНдФеБ магнети, њихова цена је веома ниска због јефтиних, богатих и нестратешких сировина које се користе за производњу ових магнета, што чини керамичке магнете са трајним магнетима погодним за производњу великих размера.
Феритни магнети се праве обликовањем мешавине праха од око 80% Фе2О3 и 20% или БаЦо3 или СрО3. Заједно са даљим истраживањима, адитиви као што су кобалт (Цо) и лантан (Ла) се комбинују да би се побољшале магнетне перформансе. Метално зелени обликовани прах се синтерује унутар пећи са контролисаном температуром која се загрева струјом или угљем. Иако магнети од тврдог ферита имају ниска магнетна својства, они су и даље пожељан избор за инжењере због неколико фактора као што су обилна доступност сировина, најнижа цена међу породицама трајних магнета, ниска густина, одлична хемијска стабилност, висока максимална радна температура и Цурие температура.
Сегмент Феррите&Прстен феритног магнетаје производ који се најчешће продаје и служи као важан пословни стуб за нашу компанију у њеним раним фазама. Са спознајом све веће потражње за овим апликацијама, фокусирали смо наше напоре на промоцију магнета од тврдог феритног сегмента типа лука и стекли смо велико искуство у правилној производњи магнета како бисмо максимизирали перформансе и оптимизовали друге намере примене. Такође смо успели да развијемо тврди феритни магнет са неправилном структуром, компликованом геометријом и високом прецизношћу. Наши магнети од тврдог ферита сада се широко користе у моторима, генераторима, сензорима, звучницима, бројилима, релејима, сепараторима и разним другим апликацијама у одбрани, аутомобилској индустрији, роботици, кућним апаратима, бежичним комуникационим базним станицама и минералним постројењима.
Шематски дијаграм поређења магнетне силе између феритног магнета и неодимијумског магнета--->
Феритни магнети имају ниске енергетске производе и добру отпорност на корозију и обично се користе у компонентама које садрже челик са ниским садржајем угљеника, који могу да раде на умереним температурама. Израда керамичких магнета захтева пресовање и синтеровање. Због њихове потенцијалне крхкости, дијамантске брусне плоче треба користити ако је потребно брушење. Феритни магнети постижу равнотежу између магнетне снаге и исплативости, док њихов тренд крхкости балансира њихову одличну отпорност на корозију. Такође имају јаку коерцитивност и отпорност на демагнетизацију, што их чини економским избором за уобичајене примене као што су играчке, рукотворине и мотори. Магнети ретких земаља могу значајно да побољшају тежину или величину, док је ферит постао бољи избор за апликације са ниским захтевима за густином енергије, као што су електрични прозори у возилима, седишта, прекидачи, вентилатори, дуваљке у електричним уређајима, неки електрични алати и звучници и зујалице у електроакустичној опреми.
Магнет од тврдог ферита стронцијума и магнет од тврдог ферита од баријума
Хемијски састав магнета баријум тврдог ферита и магнета тврдог ферита стронцијума описан је формулама БаО-6Фе2О3 и СрО-6Фе2О3. Магнет од тврдог ферита од стронцијума надмашује магнет од тврдог ферита од баријума у погледу магнетних перформанси и коерцитивне силе. Због ниже цене материјала, магнети од тврдог ферита са баријумом се и даље широко користе. Да би се постигла висока магнетна својства уз уштеду новца, мешавина стронцијум карбоната и баријум карбоната се понекад користи за производњу тврдог ферита.
Директан контакт са магнетом од баријум-ферита се генерално сматра безбедним, све док се користи у складу са одговарајућим процедурама руковања. Међутим, важно је напоменути да је баријум токсичан елемент и треба предузети мере предострожности да се спречи гутање или удисање прашине или честица баријума. Препоручљиво је да увек темељно оперете руке након руковања магнетима од баријум-ферита и избегавате активности које могу да генеришу фине честице или прашину. Ако се појави било каква забринутост или ако постоји потреба за одређеним безбедносним информацијама, препоручује се да се консултујете са нама или релевантним безбедносним смерницама.
Облици иДимензионална толеранцијаод тврдих феритних магнета
Тврди феритни магнети долазе у различитим облицима и врстама. Најчешћи облици су прстенови, лукови, правоугаоници, дискови, цилиндри и трапези. Ови облици се могу прилагодити и комбиновати како би задовољили специфичне потребе. Поред тога, тврди феритни магнети су доступни у различитим типовима, као што су изотропни и анизотропни. Изотропни магнети имају униформна магнетна својства у свим правцима, док анизотропни магнети имају преферирани смер магнетизације. Ово омогућава даљу машинску обраду на основу захтева апликације. Са својом разноврсношћу облика и типа, магнети од тврдог ферита се широко користе у индустријама као што су аутомобилска индустрија, електроника и енергија.
Пре обраде, одступање димензија тврдог феритног магнета се контролише на +/-2%, а након једноставног брушења дијамантским алатом, може се контролисати до +/-0,10мм. Могућа је царинска толеранција или прецизна контрола до +/-0,015 мм, али се мора преговарати. Влажни анизотропни чврсти феритни магнети се обично испоручују са површинама паралелним са анизотропном оријентацијом небрушеним и другим површинама брушеним. За дефиниције концентричности, заобљености, квадратности, окомитости и других толеранција, молимоконтактирајте наш тим.
Процес производње тврдих феритних магнета
Процес производње тврдих феритних магнета укључује неколико корака.
1. Сировине, укључујући гвожђе оксид и стронцијум карбонат или баријум карбонат, мешају се заједно у прецизном односу. Смеша се затим меље у фини прах.
2. Прашак се сабија у жељени облик помоћу хидрауличне или изостатичке пресе. Збијени прах се затим синтерује на високим температурама, обично око 1200-1300 степени Целзијуса, у контролисаној атмосфери да би се подстакао раст зрна и повећала магнетна својства.
3. После процеса синтеровања, магнети се полако хладе на собну температуру да би се смањио стрес и спречиле пукотине. Затим се машински обрађују или брусе да би се постигао коначни жељени облик и димензије.
4. У неким случајевима је потребан додатни корак магнетизације. Ово укључује подвргавање магнета јаком магнетном пољу да би се магнетни домени поравнали у одређеном правцу, додатно побољшавајући њихова магнетна својства.
5. Коначно, магнети пролазе кроз проверу квалитета како би се осигурало да испуњавају жељене спецификације и захтеве пре него што се пакују и испоручују купцима.
Алат од тврдог феритног магнета
Калуповање помоћу алата је најисплативија метода за производњу великих количина тврдих феритних магнета. Прављење анизотропних тврдих феритних магнета захтева скуп алат, док је прављење изотропних тврдих феритних магнета далеко јефтиније. Можемо користити готов алат за обликовање алтернативних магнета дебљине/висине унутар дозвољеног опсега ако потребни магнет има исти пречник као тренутни алат или исту дужину и ширину када је блок типа.
У стварности, повремено сечемо велике блокове, брусимо веће пречнике прстенова или дискова и машински обрађујемо сегменте лука приближних димензија потребних. Када количина поруџбине није велика (нарочито у фази прототипа), овај приступ је ефикасан за добијање прецизних димензија, уштеду трошкова алата и хомогенизацију тежине и протока сваког комада производа. Цена машинске производње магнета је веома висока.
Влажни анизотропни, суви изотропни и анизотропни тврди феритни магнет
Већина магнета од тврдог ферита се обликује помоћу машине за пресовање опремљене завојницом која може да произведе спољашње магнетно поље, што резултира анизотропним магнетом. Материјал који се користи за прављење анизотропних тврдих феритних магнета је обично у влажном стању, што омогућава да се молекули савршено поравнају током процеса обликовања. Магнете направљене овим поступком називамо влажним анизотропним тврдим феритним магнетима јер се могу магнетизирати само дуж предоријентације. (БХ)мак магнета анизотропног тврдог ферита је неколико редова величине већи од изотропног магнета тврдог ферита.
Сирови материјал који се користи за израду магнета изотропног тврдог ферита је обично суви прах. Преливање се врши помоћу машине за бушење, која не може применити спољашње магнетно поље на магнет. Као резултат тога, магнети који настају познати су као суви изотропни тврди феритни магнети. Магнетизација на изотропном тврдом феритном магнету може се одвијати у било којој жељеној оријентацији и обрасцу, у зависности од магнетизирајућег јарма.
Суви анизотропни тврди феритни магнети су још једна врста магнета од тврдог ферита. Направљен је од сувог праха који је оријентисан спољним магнетним пољем. Магнетно својство сувог анизотропног тврдог феритног магнета је ниже него код влажног анизотропног тврдог феритног магнета. Типично, сув и анизотропни процес се користи за обликовање магнета са сложеном структуром, али супериорним својствима у односу на изотропне магнете.
Анизотропни, дијаметрално оријентисани тврди феритни магнет
Код аксијалне магнетизације најчешће се користе прстенасти анизотропни магнети од тврдог ферита (паралелно са оријентацијом пресовања). Постоје одређене тржишне потребе за прстенастим анизотропним магнетима од тврдог ферита са дијаметралном магнетизацијом (оријентисаним окомито на осу пресовања), који су посебно изазовни за производњу. Временски ротори, сензори, корачни мотори и мотори пумпи кућних апарата, као што су машине за прање веша, машине за прање судова, акваријуми и системи за довод топлоте, намењени су да користе ову врсту магнета. Сукоб између растуће магнетне силе и опадајућег односа пукотина производа представља изазов за производњу. Пукотине магнета ће се често појавити током синтеровања и процедура убризгавања осовине. Након више од десет година истраживања, наш инжењер је успео да отклони уско грло и стекао јединствено искуство у производњи ове врсте магнета.
Термичке особине тврдог феритног магнета
Негативни температурни коефицијент реманенције тврдог ферита. Тврди феритни магнети имају позитиван температурни коефицијент унутрашње коерцитивне силе у поређењу са магнетима ретких земаља. Реманентност магнета тврдог ферита ће се смањити како температура порасте за 0,18%/°Ц, док ће њихова унутрашња коерцитивна сила порасти за отприлике 0,30%/°Ц. Коерцитивна сила тврдог феритног магнета ће се смањити како се спољна температура смањује. Као резултат тога, саветује се да имате компоненте са чврстим феритним магнетима који не раде на ниским температурама. Тврди феритни магнети имају Киријеву температуру од отприлике 450°Ц. Препоручени опсег радне температуре магнета од тврдог ферита је -40°Ц до 250°Ц. Тврди феритни магнети ће доживети промену структуре зрна када температура околине достигне отприлике 800оЦ. Ова температура је спречила магнет да ради.
Хемијска стабилност и премаз
Тврди феритни магнети имају високу хемијску стабилност у већини ситуација. Отпоран је на широк спектар супстанци, укључујући растворе соли, разблажене киселине, калијум и натријум хидроксиде, алкалне растворе и органске раствараче. Концентроване органске и неорганске киселине, укључујући сумпорну, хлороводоничну, фосфорну, флуороводичну и оксалну киселину, имају способност да је нагризу. Концентрација, температура и време контакта утичу на степен и брзину нагризања. Не захтева премаз за заштиту јер се корозија неће појавити чак ни када ради у влажном и топлом окружењу. Може бити офарбана или никлована и позлаћена, на пример, у сврху лепоте или чишћења површине.
ЗАШТО ИЗАБРАТИ НАС
Са више од деценије искуства,Хонсен Магнетицсје доследно истакао у производњи и трговини трајних магнета и магнетних склопова. Наше опсежне производне линије обухватају различите кључне процесе као што су машинска обрада, монтажа, заваривање и бризгање, што нам омогућава да нашим купцима пружимо РЕШЕЊЕ НА ЈЕДНОМ СТАЊУ. Ове свеобухватне могућности нам омогућавају да производимо врхунске производе који испуњавају највише стандарде квалитета.
АтХонсен Магнетицс, веома смо поносни на наш приступ усмерен на клијенте. Наша филозофија се врти око стављања потреба и задовољства наших клијената изнад свега. Ова посвећеност осигурава да не само да испоручујемо изузетне производе већ и пружамо одличну услугу током целог пута купца. Доследно нудећи разумне цене и одржавајући врхунски квалитет производа, стекли смо огромну популарност у Европи, Америци, југоисточној Азији и другим земљама. Позитивне повратне информације и поверење које добијамо од наших купаца додатно учвршћују наш положај у индустрији.
НАШЕ ПРЕДНОСТИ
- Више од10 годинаискуства у индустрији трајних магнетних производа
- Имати јак тим за истраживање и развој може да пружи савршенОЕМ&ОДМ услуга
- Имати сертификат оИСО 9001, ИАТФ 16949, ИСО14001, ИСО45001, РЕАЦХ и РоХс
- Стратешка сарадња са топ 3 ретке фабрике бланкова засировине
- Висока стопааутоматизацијау производњи и инспекцији
- Тражење производадоследност
- Вјештрадници иконтинуиранопобољшање
- 24 сатаонлајн услуга са првим одговором
- СлужиРЕШЕЊЕ НА ЈЕДНОМ МЕСТУобезбедити ефикасну и исплативу куповину
ПРОИЗВОДНИ ОБЈЕКТИ
Наш фокус остаје постојан у пружању нашим цењеним купцима авангардне подршке и врхунских, конкурентних производа који проширују наше присуство на тржишту. Вођени револуционарним напретком у трајним магнетима и компонентама, посвећени смо покретању раста и продору на неискоришћена тржишта кроз технолошка открића. Предвођени главним инжењером, наше стручно одељење за истраживање и развој користи интерне могућности, негује контакте са купцима и предвиђа промену тржишне динамике. Самоуправни тимови марљиво надгледају подухвате широм света, обезбеђујући да наше истраживачко предузеће стално напредује.
КВАЛИТЕТ И БЕЗБЕДНОСТ
Управљање квалитетом игра централну улогу у нашем пословном етосу. Верујемо да квалитет није само концепт, већ суштина и навигациони алат наше организације. Наш ригорозан систем управљања квалитетом превазилази папирологију и дубоко је уграђен у наше процесе. Кроз овај систем обезбеђујемо да наши производи доследно испуњавају спецификације наших купаца и превазилазе њихове очекиване стандарде.
ПАКОВАЊЕ И ИСПОРУКА
ТИМ И КУПЦИ
Срце одХонсен Магнетицскуца у двоструком ритму: ритам обезбеђивања среће купаца и ритам обезбеђивања сигурности. Ове вредности превазилазе наше производе и имају одјек на нашем радном месту. Овде славимо сваки корак на путу наших запослених, посматрајући њихов напредак као камен темељац трајног напретка наше компаније.
ПОВРАТНЕ ИНФОРМАЦИЈЕ КУПАЦА
