Алуминијумски никл кобалт магнети (АлНиЦо магнети)
Алуминијум никл кобалт магнет (АлНиЦо магнет) је трајни магнет који се углавном састоји од алуминијума, никла и кобалта, са малим количинама других елемената као што су гвожђе, бакар и титанијум.Имају високу магнетну пропустљивост, термичку стабилност и отпорност на корозију, и још увек могу да одржавају висока магнетна својства на високим температурама.АлНиЦо магнети могу да задрже своја магнетна својства у температурном опсегу од -200°Ц до 500°Ц. АлНиЦо магнети се широко користе у областима као што су електрични мотори, сензори, генератори, релеји, гитарски пицкупи, звучници и електронски инструменти.
Иако АлНиЦо магнети имају јака магнетна својства, њихова коерцитивност је релативно ниска, што значи да их је лако магнетизирати.Међутим, они такође имају изузетно високу отпорност на корозију и погодни су за спољашња или оштра окружења.
Алницо магнет је врста трајне магнета са одличном магнетизмом, стабилност у широком температурном опсегу и отпорности на корозију.Широко се користе у различитим апликацијама које захтевају снажна и стабилна магнетна поља.
Алницо Магнети се обично припремају помоћу процеса ливења или синтеровања.Генерално, синтероване магнете Алнико имају виша магнетна својства него магнети са Аланницом.Синтеровани Алницо магнети се праве пресовањем Алницо Аллои праха у облик на високим температурама.Овај производни процес омогућава Алницо магнетима да имају висока магнетна својства.С друге стране, ливени Алницо магнети се формирају уливањем растопљене Алницо легуре у калуп.Ова метода производње резултира присуством бројних граница зрна и пора унутар магнетног језгра, чиме се смањују магнетна својства магнета.Дакле, генерално говорећи, магнетизам Синтеред Алницо магнета је већи од магнета Цаст Алницо.Међутим, специфичне магнетне разлике такође зависе од фактора као што су састав легуре, производни процес и накнадни третман.
Хонсен Магнетицспроизводи различите обликеЛивени магнетни магнети и синтеровани магнетни магнети, укључујући поткове, у облику слова, штап, блок, блок, диск, прстен, штап и друге прилагођене облике.
Пажња
Магнети Алницо морају се строго држати осим других магнетних материјала у стварној примени или поступку испоруке, посебноНеодимиум магнет материјал, због ниске коерцитивне силе алницо перманентних магнета, како би се спречила неповратна демагнетизација или поремећај расподеле магнетног флукса.
Производни процес магнета Алницо
Синтеред Алницо Магнети и магнети са Алником на Алнинику су два уобичајена процеса за производњу магнета Аланнизо.
Производни процес синтерованих магнета Алнико је следећи:
Припрема сировина: Помијешајте прах алуминијума, никла, кобалта и других адитива за легуре равномерно у одређеном пропорцији.
Прешање: Помешани прах ставите у калуп и примените висок притисак да бисте постигли одређену густину, формирајући зелено тело (блок од несинтерованог материјала).
Синтеровање: Ставите зелено тело у пећ на високој температури, а током процеса синтеровања, материјал се подвргава високотемпературном загревању.Дифузија чврсте фазе и раст зрна се дешавају између честица праха, формирајући густу масу материјала.
Магнетизација и топлотна обрада: Синтеровани алуминијум никл-кобалт магнет треба магнетизирати кроз магнетно поље да би се добио магнетизам.Затим се врши топлотна обрада како би се побољшала коерцитивност и стабилност магнета.
Производни процес магнета са бацањем АЛНИЦО-а је следећи:
Топљење сировина: Сировине од алуминијума, никла, кобалта и других адитива од легура ставите у пећ, загрејте их до тачке топљења и истопите у течне легуре.
Ливење: Истопљену легуру сипајте у унапред припремљен калуп и излијте према жељеном облику и величини.
Хлађење: Легура се хлади и учвршћује у калупу да би се формирао жељени облик алуминијум-никл-кобалт магнета.
Прецизна обрада: Магнети од ливеног алуминијума никл кобалта који су прошли хлађење и очвршћавање обично захтевају магнетизацију и накнадну обраду да би се постигле потребне перформансе и тачност.
У смислу процеса производње, процес синтеровања је погодан за производњу АлНиЦо магнета сложених облика и великих величина, високе густине и добре отпорности на хабање.Процес ливења је погодан за производњу АлНиЦо магнета једноставних облика и малих величина.У поређењу са процесом синтеровања, трошкови производње процеса ливења су релативно ниски.Избор одговарајућег процеса зависи од фактора као што су захтеви производа, облик и величина, као и трошкови производње.
Цаст Алицо Магнети вс синтерованиАлНиЦо магнети
Синтеровани АлНиЦо магнети и ливени АлНиЦо магнети су два уобичајена производна процеса за алуминијум никл кобалт магнете.Постоји неколико разлика између њих:
Процес: Синтеровани АлНиЦо магнети усвајају процес металуршког синтеровања, док ливени алуминијум никл кобалт усваја процес ливења растопа.Процес синтеровања захтева пресовање и синтеровање прашкастих сировина, док процес ливења подразумева ливење растопљене легуре у калуп, њено хлађење и формирање магнета.
Перформансе материјала: Синтеровани алуминијум никл кобалт има добра магнетна својства и стабилност при високим температурама, погодан за примену у окружењима са високим температурама.Ливени алуминијум никл кобалт има слаба магнетна својства, али има добре карактеристике обраде и магнетне монтаже, погодне за апликације са сложеним облицима и високим захтевима обраде.
Изглед и величина: Синтеровани алуминијум никл кобалт обично има густу блок структуру великог облика и величине, а површина често захтева накнадну обраду да би се постигла потребна тачност и облик.Ливени алуминијум никл кобалт је релативно мали и може директно добити потребан облик и величину на основу дизајна калупа.
Цост: Генерално гледано, производни трошкови синтерованог алуминијумског никла кобалта је релативно висок, јер су током процеса синтеровања потребна висока температура и накнадна обрада.Производни трошкови ливења алуминијумског никла кобалта је релативно низак, јер се може директно бавити и формирати у калупу, а процес обраде је релативно поједностављен.
Синтеред Алницо Магнети су погодни за производне магнете за пријаве велике величине и високо-температуре, док је ливени алуминијум никл кобалт погодан за производњу магнета са мањим величинама и сложеним облицима.Приликом избора производног процеса, потребно је узети у обзир специфичне захтеве примене, трошкове и захтеве производа.
ЗАШТО ИЗАБРАТИ НАС
Хонсен Магнетицсје покретачка снага у производњи и дистрибуцији трајних магнета, магнетних компоненти и магнетних производа више од једне деценије.Наш искусни тим надгледа свеобухватан производни процес, укључујући машинску обраду, монтажу, заваривање и бризгање.Са чврстом посвећеношћу квалитету и приступачним ценама, наши производи су освојили похвале на европском и америчком тржишту.Наш приступ оријентисан на клијенте негује јаке односе који резултирају значајном и задовољном базом клијената.Хонсен Магнетицс је ваш поуздан партнер за магнетна решења посвећен изврсности и вредности.
Хонсен Магнетицспроизводи различите облике ливених АлНиЦо магнета и синтерованих АлНиЦо магнета, укључујући потковицу, У-облик, шипку, блок, диск, прстен, шипку и друге прилагођене облике.
Наша комплетна производна линија гарантује производни капацитет од сировина до готових производа
Ми служимо ЈЕДНОМ РЕШЕЊУ како бисмо купцима обезбедили ефикасну и исплативу куповину.
Тестирамо сваки комад магнета да бисмо избегли било какав проблем са квалитетом за купце.
Нудимо различите врсте амбалаже за купце како би производи и транспорт били безбедни.
Радимо са великим купцима као и са малим без МОК.
Нудимо све врсте начина плаћања како бисмо олакшали куповне навике купаца.
