Феритни (керамички) магнети
Феритни магнети, који се обично називају керамичким магнетима, отпорни су на корозију и могу се користити у води без икакве корозије.Њихова висока коерцитивност и релативно ниска цена чине их одличним за употребу у моторима и моторима на високим температурама, упркос чињеници да нису тако јаки каоНеодимијумски магнети ретких земаља(НдФеБ).
Феритни магнети добро функционишу у апликацијама које не коштају много.
Додатно електрично изолујући, феритни магнети спречавају да вртложне струје теку унутар њих.
Феритни магнети добро функционишу на вишим температурама, али су мање погодни у екстремно хладним окружењима.
Керамика, Фероба иТврди феритни магнетису други називи за феритне магнете.Они су међу материјалима затрајни магнетикоји се најчешће користе глобално.Феритни магнети су јефтин магнетни материјал идеалан за веће производне серије.Због својих врхунских електричних изолационих способности, познати су као керамика.
Карактеристике и карактеристике феритних магнета
Феритни магнети су одлични у влажним, мокрим или поморским ситуацијама јер су отпорни на корозију.Пошто је гвожђе у својој структури већ у стабилном оксидованом стању, не може даље да оксидира („рђа“) у води.Керамички феритни магнети су класификовани у два типа: магнети од стронцијум-ферита (СрО.6Фе2О3) и магнети од баријум-ферита (БаО.6Фе2О3).Због својих супериорних магнетних карактеристика, магнети од стронцијум-ферита се најчешће производе.
Феритни магнети (керамички магнети) имају карактеристичну боју "оловке" (тј. тамно сиву боју).Имају феримагнетна магнетна својства (добро магнетно поље и снагу, али, величина за величину, нису тако моћни као НдФеБ или СмЦо).Они се широко користе у моторима, генераторима, звучницима и поморским дизајном, иако се могу наћи у практично свакој индустрији.нпр. аутомобилска индустрија, сензори, машине, ваздухопловство, војска, реклама, електрична/електронска, академска, дизајнерска кућа и истраживање и развој су неке од заступљених индустрија.Феритни магнети се могу користити на температурама до +250 степени Целзијуса (у одређеним случајевима и до +300 степени Целзијуса).Феритни магнети се сада нуде у 27 разреда.Ц5 (Фероба2, Фер2, И30 и ХФ26/18) и Ц8 су две најчешће коришћене класе (такође познате као Фероба3, Фер3 и И30Х-1).Ц 5 / И30 је уобичајен феритни магнет који се користи у апликацијама као што су прекопојасни магнети.Ц8 / И30Х-1 је супериоран избор за апликације као што су звучници и, у неким случајевима, мотори (Ц8 има сличан Бр као Ц5, али има веће Хц и Хци).Феритни магнети могу бити направљени у различитим облицима и величинама.Поступци брушења су потребни за машинску обраду величине, пошто електрични изолациони феритни материјал не омогућава ерозију искре жице.Примарни облици су даклеблокова, дискови, прстенови, лукови, иштапови.
Pродукција
Ферити се формирају загревањем мешавине оксида компоненти метала на високим температурама, као што је илустровано у овој идеализованој једначини:
ЗнФе2О4 = Фе2О3 + ЗнО
У другим околностима, фино прашкаста мешавина прекурсора се пресује у калуп.Ови метали се обично испоручују као карбонати, БаЦО3 или СрЦО3, за ферите баријума и стронцијума.Ови карбонати се калцинишу током процеса загревања:
МО + ЦО2 МЦО3
Након ове фазе, два оксида се мешају и формирају ферит.Синтеровање се врши на резултујућем оксиду
Мануфацтуринг Процессинг
Прешање и синтеровање
Прешање и синтеровање је процес пресовања изузетно финог феритног праха у калуп, а затим синтеровање пресованог магнета.Овако се праве сви потпуно густи феритни магнети.Феритни магнети могу бити пресовани или мокри или суви.Влажно пресовање производи веће магнетне карактеристике, али лошије физичке толеранције.Уопштено говорећи, прашкови степена 1 или 5 су суви, док су прахови степена 8 и изнад влажни.Синтеровање је процес загревања материјала на високе температуре да би се здробљени прах спојио заједно, што резултира чврстом супстанцом.Магнети направљени овом технологијом обично захтевају значајну завршну машинску обраду;у супротном, завршне обраде површине и толеранције су неприхватљиве.Неки произвођачи екструдирају влажну прашкасту суспензију уместо да је пресују и затим синтерују.За облике сегмента лука, попречни пресек лука се понекад екструдира у великим дужинама, синтерује, а затим сече на дужину.
Бризгање
Феритни прах се комбинује у једињење и убризгава се на исти начин као и пластика.Алати за ову производну технику су често прилично скупи.Међутим, предмети створени овом методом могу имати изузетно компликоване форме и строге толеранције.Квалитети бризганог ферита су или инфериорни или слични онима ферита разреда 1.
Типичне примене за феритне (керамичке) магнете
Генератори и мотори
Метерс
Пријаве у мору
Апликације које захтевају високе температуре.
Магнети за лонцеи системи стезања по нижој цени
Прекопојасни магнети за звучнике
На пример, компанија је користилаНдФеБ неодимијумски магнетиза причвршћивање на врелу површину од меког челика;магнети су били лоши, а цена је била проблем.Ми смо понудилиферитни лонац магнети&други магнетни склопови, које не само да су произвеле довољну директну силу вучења, већ су могле да издрже и високе температуре, нису биле оштећене тиме што су биле заштићене дизајном лонца магнета, а такође су биле јефтиније и лакше за одржавање.
Тврди феритни магнетиможе се економично обликовати прстеновима, сегментима, блоковима, дисковима, шипкама итд.
Ињекција Најлон и феритни прахсе комбинују да би се створили феритни магнети.Да би се повећала магнетна оријентација, ствара се у магнетном пољу.
ЕМИФеритно језгро, МнЗн феритно језгро, језгро магнетног праха, језгро од гвозденог праха, СМД феритно језгро, аморфно језгро
Феритни лонац магнетисастоје се од керамичког магнета умотаног у челичну шкољку и намењени су да се стегну директно на челичну површину.
Магнети за држање од тврдог ферита(магнетни склопови) различитих облика и величина, као што су квадратни, дискови и магнети за држање прстена, потребни су за широк спектар примена у многим индустријама и инжењерингу.
